s1.将弹簧原材料通过卷簧设备绕制成半成品弹簧，对半成品弹簧的自由长度进行检查并筛选；

　　s7.对热定型处理后的弹簧进行第二次检查筛选并对检查筛选出的合格品做浸油处理。

　　2.根据权利要求1所述的一种高应力弹簧制造工艺，其特征在于，所述卷簧设备的出料口设置有对半成品弹簧的自由长度进行检查筛选的自动检测装置。

　　3.根据权利要求1所述的一种高应力弹簧制造工艺，其特征在于，所述自动检测装置为长度非接触测量装置，包括光源发射装置、反射面板以及数据传输装置。

　　4.根据权利要求1所述的一种高应力弹簧制造工艺，其特征在于，所述第一次回火的温度为400±10℃，回火时间为60±5分钟,第二次回火温度为380℃-420℃，回火时间为50-70分钟。

　　5.根据权利要求1所述的一种高应力弹簧制造工艺，其特征在于，所述弹簧在淬火油中的冷却时间为6-10秒。

　　6.根据权利要求1所述的一种高应力弹簧制造工艺，其特征在于，所述弹簧清洗的温度为40℃-70℃，清洗时间8-10分钟，干燥温度为80℃-100℃，干燥时间3-5分钟。

　　7.根据权利要求1所述的一种高应力弹簧制造工艺，其特征在于，对于大节距弹簧，所述抛丸处理包括采用0.7mm钢丸进行加工的第一次和第二次抛丸处理以及采用0.4mm钢丸进行加工的第三次抛丸处理，对于小节距弹簧只进行第一次和第二次抛丸处理。

　　本发明提供一种高应力弹簧制造工艺，包括以下步骤：弹簧原材料通过卷簧设备绕制成半成品弹簧，对半成品弹簧的自由长度进行检查筛选；对筛选合格的半成品弹簧进行第一次回火；将半成品弹簧通过夹持弹簧的工装放置到交变磁场中感应淬火后在淬火油中迅速冷却；对经过油淬火后的弹簧进行清洗、干燥处理并进行第二次回火；对弹簧进行磨削、倒角以及抛丸处理；对抛丸处理后的弹簧进行热定型处理；对热定型处理后的弹簧进行第二次检查筛选并对筛选出的合格品做浸油处理。本发明在高应力弹簧制造过程中有效减少了不合格弹簧产品的流出，在有效解决产能低、废品率高、弹簧易变形等问题的同时提高了生产效率，提高了弹簧的疲劳寿命。