螺旋升角和高度波动会对磨簧造成影响，螺旋升角不合理会造 成端面、端头厚度不好，甚至中间被磨穿。高度的波动会造成有 的弹簧磨的太多，有的弹簧磨不到，至于垂直度两者没有必然联 系。

　　两端圈一般叫支撑圈，为了保证弹簧在使用过程中的稳 定，就需要增大与配套件的接触面积，此时就需要磨削端面 。

　　磨簧后的主要指标为：磨削面、端头厚度、自由高度、垂 直度、（平面度、粗糙度）

　　有压并高度要求的时候，为保证压并高度，可能需要 多磨去一些，但端头厚度不能小于1/8钢丝直径；

　　批量的产品回火时间一定要足够，以保证每个产品都能得到充 分回火，而保证弹簧几何尺寸变化一致。

　　凡是用经过强化处理的钢丝，如碳素弹簧钢丝，重要用途碳素 弹簧钢丝，琴钢丝、油催化回火弹簧钢丝以冷成型工艺制作的 弹簧，成型后都需要进行去应力退火

　　因考虑后道工序的影响（回火、强压 、强扭等，需要给出一个预制尺寸，这 个预制尺寸会随着材料炉号、机械性能 的不同而波动，因此每批次的线材都需 要做首件来确认。

　　批量的稳定性，因设备在首样合格后 ，成型就是一个重复性的机械动作，相 对稳定，因此线材的质量对产品的稳定 性有很大影响。

　　强化喷丸主要针对有疲劳寿命要求的弹簧。其作用机理为 消除弹簧表面缺陷，减少应力集中消除减少疲劳源，通过钢 丸对钢丝表面的轰击，使弹簧表层发生塑性变形，形成一定 厚度的表面强化层，提高钢丝表层的许用应力，从而改善弹 簧的疲劳性能。

　　消除金属在冷加工过程中产生的应力，稳定形状。 金属冷成型后，都会存在一定的加工应力，如果不及时消除 ，就会发生变形而造成产品不合格。 去应力退火实质上就是晶体的回复与再结晶

　　退火工艺主要是温度和时间，并且材质和规格不同，温度 及时间也不同，但要达到的目的都是一样的，消除加工应 力，稳定尺寸。

　　• 喷丸后的处理 1）喷丸后弹簧定型回火时，温度不得超过250℃ 2）喷丸后的弹簧在特殊情况下允许用机械方法修整，但只允许在弹

　　3）喷丸强化区内不允许做硬度试验 另外，喷丸还有组合喷丸，二次（多次）喷丸，热喷丸，应