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　　【一种锥形弹簧绕制工装及绕制方法】技术领域本发明属于弹簧制造加工领域，涉

　　及一种旋绕比过大的锥形弹簧绕制工装及绕制方法。背景技术目前用于弹簧生产的

　　方法多采用自动绕簧设备进行加工，自动绕簧设备为机床，绕簧加工时效率较高，

　　但一般只适用于旋绕比不超过22的弹簧。而旋绕比大于22的一般认为是旋绕比过

　　大，属于超常规标准的弹簧。现有技术CN207026385U公开了一种新型旋绕比超

　　出常规标准的弹簧成型机，为一种自动绕簧设备，按其描述，能够较好的解决弹簧

　　绕制问题，旋绕比可以控制在50到160之间，但是该设备结构复杂，绕制的产品

　　存在外径尺寸波动大、长度一致性差等缺点，不能满足精度要求过高的产品需求。

　　发明内容本发明的目的是：提供一种能够有效解决因旋绕比过大、产品精度要求过

　　高而导致产品不合格的问题的锥形弹簧绕制工装。另外，本发明基于该绕制工装，

　　还提供一种锥形弹簧绕制方法。本发明的技术方案是：一种锥形弹簧绕制工装，其

　　包括顺次同轴设置的前端圆柱体、锥体、后端圆柱体，其中，所述前端圆柱体直径

　　与锥体顶部直径一致，后端圆柱体直径与锥体底部直径一致，且前端圆柱体上设置

　　有用于弹簧绕制固定的固定孔，所述锥体上设置有倾斜且螺距均匀分布的螺旋沟槽。

　　所述后端圆柱体侧面设置有弹簧紧固孔。所述前端圆柱体弹簧固定孔为通孔。所述

　　前端圆柱体弹簧固定孔孔径不大于2mm。所述后端圆柱体后端设置有转接内螺纹

　　孔或外螺纹结构。所述前端圆柱体、锥体、后端圆柱体为一体结构。所述弹簧为金

　　属丝绕制，其中，螺旋沟槽深度为金属丝直径的30％～50％。所述锥体锥度a＝

　　arctan(D/2-d/2)/(t*n)，其中，D为后端圆柱体直径，d为前端圆柱体直径，t为弹簧

　　螺距，n为弹簧有效圈数。一种利用所述的锥形弹簧绕制工装进行弹簧绕制的方法，

　　其用于绕制弹簧的金属丝一端固定在前端圆柱体弹簧固定孔后，开始沿锥体螺旋沟

　　槽绕制，绕制完成后，另一端通过设置在后端圆柱体侧面弹簧紧固孔内的螺栓固定，

　　然后整体进行回火处理，完成弹簧成型。在前端圆柱体、后端圆柱体分别与锥体接

　　触的部位，弹簧绕制时，均进行并圈紧密绕制。本发明的优点是：提供一种针对旋

　　绕比过大的锥形弹簧绕制工装，并提供了针对性的绕制成型方法，可以有效提高弹

　　簧产品的加工精度，解决了因旋绕比过大、产品精度要求过高而导致产品不合格的

　　问题，弹簧精度提高1至3个等级，相对于现有弹簧自动绕制技术，具有较大的技

　　术进步和显著的技术效果。附图说明图1是本发明......完整内容请下载后查看