3月23日，记者走进位于铜梁高新区产业大道48号的重庆精鸿益科技有限公司（以下简称“精鸿益科技”）二厂的生产车间看到，一台台自动化设备高速运转，生产线旁工人有条不紊地操作机器，各项参数在电子显示屏上不断刷新。

　　在机械加工车间，自动化冲床、工业机器人、智能检测设备等自动化设备高速运转。

　　车间经理雷杨生告诉记者，这条产线专门为爱玛车业提供配套，主要生产电动摩托车电机盖、电膜等产品。以前产线多位工人，而智能化改造后，工人数量仅需要8人。

　　“新的自动化产线%左右。更重要的是，产品良品率从原来的95%提升到98%。”

　　雷杨生说，新产线的投用，进一步提升了产品精度、稳定性，为爱玛、雅迪等企业提供了优质的配套产品。

　　精鸿益科技公司主营智能电子及汽车零部件的研发、生产和销售，产品涵盖计算机配件、安防设备配件、智能家居零部件及新能源汽车配套产品等，是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业及国家级绿色工厂。目前，企业已经形成了冲压、压铸、注塑等三个板块的核心业务。

　　据了解，近年来，精鸿益科技始终坚持走智能化发展道路，把自动化运用到各个生产环节。通过搭建自己的研发团队，聘请国内知名研发团队对生产线进行规划设计，为公司实现智能化发展提供了科技保障。

　　“精鸿益二厂占地115亩，建筑面积约8万平方米。现有的项目主要有精密压铸、注塑成型、自动喷漆等，以及一个电动摩托车配套专项项目。目前，已投入50台机器人。”

　　精鸿益科技公司总经理赵兵说，这种高度智能化的生产模式，不仅让产品质量更加稳定，还赋予了企业生产高附加值产品的能力。企业正抓住电动车量产的爆发期，利用智能化车间，承接相关配套产品生产。

　　智能化是发展新质生产力的“牛鼻子”。精鸿益科技的成功实践，证明了数字化、网络化、智能化是制造业高质量发展的必由之路。

　　同样，在铜梁高新区重庆红岩方大公司的生产车间里，智能化生产线取代了传统的人工操作，企业通过智能化设备应用、新技术改造，提高了生产效率，实现了产销两旺。

　　企业抢抓智能网联汽车发展的机遇，不断抢占市场，预计今年汽车钢板弹簧产量将达到4万吨，产值达4亿元。

　　“时代在发展，市场对板簧行业的智能化要求也越来越高，我们也与时俱进，不断更新设备。现在车间从下料到热处理，基本上实现了自动化，通过机器人操作，节约了人力成本。接下来，我们还将对这些设备进行升级改造，让产线发挥更大的功效。”红岩方大公司板簧分厂副厂长胡超说。

　　“目前，铜梁高新区正大力推进新型工业化，加快发展新质生产力，持续优化产业结构。聚焦全市‘33618’现代制造业集群体系，聚力培育壮大‘2+3+N’现代制造业集群，引导企业深入实施创新驱动发展战略，以智能化改造推进产业体系建设，以科技创新推动产业创新，因地制宜发展新质生产力，助力创新链、产业链、资金链、人才链融合发展。”铜梁高新区产业发展科工作人员冉莎莎说。