做弹簧的材料弹簧的材料、选材与制造 1弹簧材料为了保障弹簧能够可靠地工作,其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外,还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢,其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢(转载于:写论文网:做弹簧的材料)和铬钒钢等。图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。图20-2碳素钢丝直径与强度的关系表20-2主要弹簧材料及其许用应力注: ,弹簧分为三类:Ⅰ类N106;Ⅱ类N=103~105以及受冲击载荷的场合;Ⅲ类N4mm取下限。2材料选择弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件,以及加工、热处理和经济性等因素,以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时,可以采用有色金属。此外,还有用非金属材料制做的弹簧,如橡胶、塑料、软木及空气等。3弹簧制造螺旋弹簧的制造工艺过程如下:①绕制;②钩环制造; ③端部的制作与精加工;④热处理; ⑤工艺试验等,对于重要的弹簧还要进行强压处理。弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种。冷卷法:簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝,卷绕后一般不再进行淬火处理,只须低温回火以消除卷绕时的内应力。热卷法:簧丝直径较大的弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧,卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。对于重要的弹簧,还要进行工艺检验和冲击疲劳等试验。为提高弹簧的承载能力,可将弹簧在超过工作极限载荷下进行强压处理,以便在簧丝内产生塑性变形和有益的残余应力,由于残余应力的符号与工作应力相反,因而弹簧在工作时的最大应力比未经强压处理的弹簧小。碟形弹簧介绍碟形弹簧的生产和制造在欧洲由来已久,但在北美洲,碟形弹簧制造工业正在蓬勃兴起并逐渐被接受。。20世纪30年代早期,工程师()AlmenandLaszio发展了理论、制订了生产、质量标准DIN2092和DIN2093。这些标准作为碟形弹簧的第一次工业标准被世界各地接受,并传遍了欧洲,目前已经被许多跨国公司广泛采用。日本制订了他们自己的相应标准,但美国还没有就碟形弹簧制定自己的工业标准。许多美国生产商以DIN标准作为碟形弹簧质量标准。1980年我国也参照DIN规定制定了相应标准,1992年作了修订,标准号为GB/T1972-1992,它规定了碟形弹簧的尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则和设计计算。(一)碟形弹簧的材料我国碟形弹簧采用材料有高质量的弹簧钢60Si2MnA、50CrVA或特殊材料,如不锈钢、铬镍铁合金等。其中特殊材料不锈钢、铬镍铁合金等适用于高温和腐蚀性环境。大连高压阀门厂刘敏亮等XX年介绍采用铬镍铁合金碟形弹簧的高温高压硬密封球阀,密封可靠,零泄漏,可承受很大的轴向力,适用于液体、气体和酸类等强腐蚀介质以及泥浆和砂类等强磨损介质,可广泛用于石油、化