7.探伤:指无损探伤包括超声波探伤、磁粉探伤、渗透法探伤、涡流探伤。目前他们用的是 交流磁粉探伤机。

　　8. 立定：是指用液压机把弹簧压到压并高度3-5次。目的是定型和消除弹簧的残余应力。 下图是他们的设备。

　　9.分选：是指用弹簧分选机按要求对弹簧进行负荷检测。弹簧分选机是弹簧试验机的一种， 它的特点是加载快，得别适合大批量弹簧的快速检验和压并试验。是要求100% 检 测的弹簧生产线必备的设备。目前他们仅有一台，是检测汽车用弹簧的。

　　• 以压缩弹簧为例几何尺寸包括：1.材料线.弹簧自由 高度的检验4.弹簧的旋向和端圈间隙5.弹簧间距的检验6.弹簧垂直度的检验7.弹簧 端面平度和两端面平行度的检验8.弹簧轴线.弹簧端面粗糙度端头厚度 的检验10.永久变形的检验。具体内容有标注准。他们也有相关的检验。

　　1.进料:根据不同的弹簧采购不同的原材料.总体说原材料分为冷卷料和热卷料,一般以 线mm以下为冷卷料, ￠16mm以上为热卷料.冷卷料为盘状，热卷 料为棒料。冷卷料又分为已淬火料和没有淬火料。如下图是弹簧厂的原材料。

　　• 由于我公司采用的是美标，所以弹簧的线径在中国没有标准的原材料，在中国采购 的原材料需要再加工，以达到规定标准，目前给我们做的弹簧有CBA300 系列的15 种簧，G系列的8种簧。线mm以上采用热卷。 ￠18mm以下冷卷得材料需要在冷拔一下，达到尺寸要求，如下图。 ￠18mm以上 材料通过供应商特制或再加工磨到尺寸要求。

　　• 原材料的机械性能的检验：包括拉力试验、扭转试验、弯曲试验、缠绕试验 具体参照相关标准。

　　• 原材料的金相检验和化学成分的分析：金相检验的常见缺陷如脱碳层的检验、 内部组织的检验等。化学成分分析是检测材料的各个元素的含量的百分比。 具体有相关的标准。

　　10．涂装：是指按客户要求处理弹簧表面的方法。一般有磷化处理、静电喷涂等。下图是 他们的涂装车间。

　　• 检验指导书的制定 • 原材料的检验 • 弹簧几何尺寸的检验 • 弹簧负荷的检验 • 弹簧喷丸质量和疲劳性能的检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ • 弹簧热处理和表面处理的检验 • 弹簧的无损检验

　　2. 卷簧：分冷卷和热卷两种。冷卷用专门设备CNC全自动数控卷簧机，热卷用 加热炉和模具和拉丝机组成。

　　• 他们目前的热卷簧设备一般，再过一个月左右有一条自动化热卷簧生产线就可以使用 了。目前设备已到，在安装一个大功率的变压器就可以使用了。

　　3.热处理：对于小线经以淬火的原材料经冷卷后，不用再次淬火，只需低温回火 ，目地是 去除内应力。对于没有淬火的原材料经冷卷后，需要淬火，然后再中温回火。对于 热卷的弹簧，需要淬火，然后再中温回火。

　　1. 按照使用方法可分为: 1.压簧 2. 拉簧 3.扭簧. 2. 按照加工工艺可分为: 冷卷簧和热卷簧. 3. 按照材质分可分为: 金属簧和非金属簧. 4. 按形状可分为:1.圆柱型簧2.宝塔形簧3.碟形簧4.

　　• 产品的抽样：按照GB/T2828-81标准执行，目前他们也按照此标准制定抽样 标准检测咱们的厂品。

　　• 原材料的检验包括：原材料的几何尺寸和表面质量的检验、原材料的机械性 能的检验、原材料的金相检验和化学成分的分析。

　　• 原材料的几何尺寸和表面质量的检验：几何尺寸一般用千分尺和卡尺检验， 弹簧钢丝表面的常见缺陷有：1.裂纹2.磷皮3.划痕和拉丝4.凹坑5. 锈蚀6.发纹 7.竹节。检验方法是将材料表面的防锈油用软布擦干净，用肉眼观察，必要 时用不大于10倍的放大镜检查。具体参照相关标准。

　　4.磨端面:主要目地是使弹簧的两端面达到平行度、光洁度、端面磨削系数、端头厚度的要 求。

　　6.喷丸：喷丸是用喷丸设备把一定直径的弹丸以一定的速度、角度、流量、时间等系数喷 到弹簧表面。喷丸是弹簧强化的有效工艺措施，对于提高弹簧的疲劳寿命有很大的作 用，使一道非常关键的工序。下图是喷丸设备。

　　• 弹簧负荷的检验：主要靠弹簧试验机来检测。一般测量两点。下图是他们的弹簧试 验机

　　• 弹簧喷丸质量检验：喷丸是用喷丸设备把一定直径的钢珠以一定的速度、角 度、流量、时间等系数喷到弹簧表面。喷丸是弹簧强化的有效工艺措施，对 于提高弹簧的疲劳寿命有很大的作用，使一道非常关键的工序。衡量喷丸质 量的指标有两个：1.喷丸强度。喷过丸一面受到另一面牵制，使试片产生弧状 弯曲，弯曲程度的大小称为喷丸强度。2.喷丸覆盖率。试片被喷丸喷射后留下 的痕迹面积与试片面积之比称为喷丸覆盖率。目前检测喷丸质量用阿尔曼试 片法。具体内容有标准。