范围 本标准规定了用圆截面材料制造的蛇形弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于车辆座椅 , 家具用蛇形弹簧（以下简称蛇簧） 。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 GB/T 1805 弹术语簧 GB/T2828.1 技术抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计 划（ GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1 ： 1999 ， IDT ） GB/T 4357 碳素弹簧钢丝 YB/T 5220 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝 3 术语 本标准使用的术语和符号应符合国标 GB/T1805 和表 1 的规定。 表 1 代 号 参数名称 单 位 d 线径 mm h 宽度 mm L 自由长度 mm r 节距半径 mm n 峰数 —— t 节距 mm (?) 直线度 mm Δ’ (?) 平面度 mm F’ 刚度 N/mm f 变形量 mm F 负荷 N h0 弧高 mm 弧长 Lh mm 4 结构形式及参数代号见表 2。 结构形式及参数代号见表 2。 表 2 名称 形状简图及参数代号 结构形式 平状半圆 形蛇簧 峰 形 为 半 圆形，呈直 线状态 平状矩形 蛇簧 弓状 半圆形蛇簧 0 弓状矩形 蛇簧 圆弧形蛇簧 90° ≈  峰形为矩 形，呈直线 状态 峰形为半 圆形，成弓 状 峰形为矩 形，成弓状 呈圆弧形 注：推荐使用平状半圆形蛇簧。 技术要求 5． 1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5． 2 材料 5． 2． 1 蛇簧一般应采用表 3 所列的蛇簧材料制造，也可按供需双方商定的其它材料制造。 3 标准号 材料名称 牌号 适用场合 YB/T-5220 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝 45、65、 70 等 家具 GB/T-4357 碳素弹簧钢丝 65Mn、70、 70Mn等 车辆座椅、 家具 5.2.2 线 蛇簧材料必须有材料生产厂的质量检查合格证书，并经蛇簧生产厂复检合格后方能使用。 5.3 当有负荷要求时，负荷公差按图纸要求进行。 5.4 平状半圆形蛇簧和平状矩形蛇簧的平面度和直线 （单位为毫米） 车辆座椅 家具 自由长度 L＜ 350 L≥ 350 L＜ 400 400≤ L≤ 700 L700 公差 ≤ 1.5 ≤ 2.0 ≤ 4.0 ≤ 6.0 ≤ 8.0 5.5 蛇簧宽度公差按表 5 规定。 表 5 （单位为毫米） 车辆座椅 家具 宽度 h＜ 50 h≥ 50 h＜ 50 h≥ 50 公差 ± 1.0 ± 1.5 ± 1.5 ± 3.0 5.5.1 平状蛇簧自由长度公差按表 6 规定。 表 6 （单位为毫米） 车辆座椅 家具 自由长度 L＜ 350 L≥ 350 L（ Lh）＜ 400≤ L（ Lh） L（ Lh）700 400 ≤ 700 公差 ± 2.0 ± 3.0 ± 4.0 ± 5.0 ± 7.0 5.5.2 弓状蛇簧按照要求可检测自由长度或弧长，其公差按表 6 规定；圆弧形蛇簧按照要求检测 弧长，其公差按表 6 规定。 5.6 当蛇簧有节距要求时，按表 7 执行；若同时要求考核自由长度和节距，由供需双方商定。 表 7 （单位为毫米） 车辆座椅 家具 节距 t ＜ 50 t ≥ 50 t ＜ 50 t ≥ 50 公差 ± 0.8 ± 1.0 ± 1.2 ±1.5 5.7 车辆用蛇簧的弧高公差按表 7 规定。 表 8 ( 单位 :mm) 弧高 h0＜ 40 40≤ h0＜ 80 公差 ± 0.8 ± 1.2 5.8 蛇簧成形后应去应力退火处理。 5.9 车辆用蛇簧两端的安装位置，可进行尼龙涂装或套装塑料管，也可按供需双方商定的其他 要求进行。 5.10 蛇簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用 ,其极限偏差值不变。 5.11 蛇簧表面处理由供需双方商定。 5.12 蛇簧有其他技术要求时，由供需双方商定。 试验方法 3 测力机读数表 6.1 负荷 当蛇簧有负荷要求时，用精度不低于 1%的拉压测力计，见图 3。检测方法由供需双方商定。 拉至安装长度固定测力机 测力机读数表 拉至安装长度固定测力机 图 3 负荷的检测 6.2 线径 蛇簧线mm的外径千分尺检测。 6.3 自由长度、 蛇簧的自由长度用分度值 0.02mm 游标卡尺或用专用检具检测；弧长用精度不低于 1mm 的卷尺或专用检具检测。 6.4 宽度 蛇簧宽度用分度值 0.02mm游标卡尺或用专用检具检测。 6.5 峰数 蛇簧峰数用目测或专用检具检查。 6.6 直线度和平面度 蛇簧直线 级精度平板和塞规测量。 6． 6.1 直线度 将平状蛇簧放置于平板上 , 宽度方向垂直于平板面，确定其最大弯曲部位。用 2 级精度平板 和塞尺测量蛇簧最大间隙△（如图 1），所测间隙即为直线 蛇簧直线 平面度 将平状蛇簧放置于平板上，使蛇簧宽度方向平行于平面，确定其最大弯曲部位，用塞尺或 其它专用工具测出蛇簧与平面之间的最大间隙△′（如图）。 △ 图2 平状蛇簧不平整度的检测 6.8 其它形状蛇簧可用检具进行检查 . 4 6.9 有表面处理要求的弹簧，按相关标准进行检查。 检验规则 7． 1 蛇簧检查项目有线径、宽度、自由长度、峰数、节距、弧长、弧高、不平度、直线度、 负荷、表面处理。严重缺陷、重要缺陷、一般缺陷由供需双方商定。 7. 2 成批生产的蛇簧，按 GB/T2828.1 规定进行检查。检查水平和抽样方案由供需双方商定。 8 标志 包装 运输 储存 8.1 蛇簧的标志、包装和运输由供需双方商定。 8.2 经表面处理的蛇簧应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下 , 自出厂之日起 , 供应商应保证 12 个月不致锈蚀。 附录 A ( 资料性附录 ) 平状半圆形蛇形蛇簧刚度计算式和工作应力计算式 A.1 图例 n=峰数 d= 线径 F ’=刚度 f= 变形量 F= 负荷 图 A.1 平状蛇簧 A.2 刚度 F d 4 E （式 A.1） 3 l r ( l 2 2 128n[ 3 r 2lr )] 2 4 A.3 负荷 F F ? f （式 A.2） A.4 工作应力 32(l r ) F （式 A.3 ） Rm 3 d 选取范围 Rm≤0.

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