1、在空弹簧的生产过程中，生产工艺的优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。传统的生产工艺中，从成型到硫化的过程往往存在一些问题，如膨胀系数或压缩系数过大，导致成品合格率不高。这些问题主要源于成型后的半成品与最终硫化成品在形态上存在较大的差异，即半成品通常呈现细长状，而硫化后的成品则相对短粗。

　　3、半成品与成品之间的形态差异是导致生产效率低下和产品不合格的主要原因之一。

　　1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种空弹簧生产工艺中的预定型装置，增加预定型工序，对半成品进行预处理，以减小这种形态差异，从而提高生产效率和产品质量。这一改进不仅解决了现有技术中的问题，还为空弹簧的生产提供了一种更加高效和可靠的方法。

　　2、本实用新型所述的空弹簧生产工艺中的预定型装置，包括操作台，操作台上安装有圆柱形布置的底座，底座外部滑动套装有定位筒，操作台内还布置有带动定位筒上下移动的驱动机构ⅰ；

　　3、操作台上对应安装有支撑架，支撑架上安装有下压组件，下压组件包括下压架，下压架上对应底座安装有压头，下压架上安装有带动压头上下移动的驱动机构ⅱ；

　　5、进一步的，定位筒下端安装有压缩弹簧，底座内滑动安装有环形板，定位筒通过压缩弹簧连接到环形板上，环形板下端连接有驱动机构ⅰ的输出端。

　　7、进一步的，驱动机构ⅰ包括气缸ⅰ，气缸ⅰ输出端上安装有固定板，固定板安装到环形板下端面上。

　　9、进一步的，下压架上设有长腰安装孔，下压架通过长腰安装孔配合螺钉安装到支撑架上，下压架上端设有牵拉螺杆，牵拉螺杆通过螺母安装到支撑架上。

　　11、进一步的，操作台上可对应安装至少两组底座、定位筒和驱动机构ⅰ，支撑架对应底座可安装相同组的下压组件。

　　14、本实用新型将半成品放置到底座上，通过压头进行下压，通过定位筒确保半成品的四周的形状，锥形工作面与半成品更加贴和，从而上述的预定型工序对半成品进行预处理，有效减小了半成品与成品之间的形态差异，从而缩短了生产周期，提高了生产效率。确保半成品在硫化前的形态更加接近成品，降低了生产过程中的不确定性和废品率，提升了产品质量。

　　1.一种空弹簧生产工艺中的预定型装置，其特征在于，包括操作台（3），操作台（3）上安装有圆柱形布置的底座（5），底座（5）外部滑动套装有定位筒（6），操作台（3）内还布置有带动定位筒（6）上下移动的驱动机构ⅰ（7）；

　　2.根据权利要求1所述的空弹簧生产工艺中的预定型装置，其特征在于，定位筒（6）下端安装有压缩弹簧（61），底座（5）内滑动安装有环形板（71），定位筒（6）通过压缩弹簧（61）连接到环形板（71）上，环形板（71）下端连接有驱动机构ⅰ（7）的输出端。

　　3.根据权利要求2所述的空弹簧生产工艺中的预定型装置，其特征在于，环形板（71）上端安装有位置检测传感器（8）。

　　4.根据权利要求3所述的空弹簧生产工艺中的预定型装置，其特征在于，驱动机构ⅰ（7）包括气缸ⅰ，气缸ⅰ输出端上安装有固定板（72），固定板（72）安装到环形板（71）下端面上。

　　5.根据权利要求4所述的空弹簧生产工艺中的预定型装置，其特征在于，气缸ⅰ整体布置在圆柱形的底座（5）内部。

　　6.根据权利要求1所述的空弹簧生产工艺中的预定型装置，其特征在于，下压架（11）上设有长腰安装孔（111），下压架（11）通过长腰安装孔（111）配合螺钉安装到支撑架（2）上，下压架（11）上端设有牵拉螺杆（112），牵拉螺杆（112）通过螺母安装到支撑架（2）上。

　　7.根据权利要求1所述的空弹簧生产工艺中的预定型装置，其特征在于，压头（13）上端面上设有导向杆（132），导向杆（132）滑动安装到下压架（11）上。

　　8.根据权利要求1所述的空弹簧生产工艺中的预定型装置，其特征在于，操作台（3）上可对应安装至少两组底座（5）、定位筒（6）和驱动机构ⅰ（7），支撑架（2）对应底座（5）可安装相同组的下压组件（1）。

　　9.根据权利要求1所述的空弹簧生产工艺中的预定型装置，其特征在于，操作台（3）上对应底座（5）还可设有支撑定位组件（4）。

　　本技术涉及一种空弹簧生产工艺中的预定型装置，属于弹簧制作技术领域。包括操作台，操作台上安装有圆柱形布置的底座，底座外部滑动套装有定位筒，操作台内还布置有带动定位筒上下移动的驱动机构Ⅰ；操作台上对应安装有支撑架，支撑架上安装有下压组件，下压组件包括下压架，下压架上对应底座安装有压头，下压架上安装有带动压头上下移动的驱动机构Ⅱ；压头上设有锥形工作面。本技术提供一种空弹簧生产工艺中的预定型装置，增加预定型工序，对半成品进行预处理，以减小这种形态差异，从而提高生产效率和产品质量。这一改进不仅解决了现有技术中的问题，还为空弹簧的生产提供了一种更加高效和可靠的方法。