我国的弹簧标准化作业始于60年代早期，与今已40多年前史，现已构成了相对完善的标准体系，目前已有弹簧标准22项、行业标准30项。1999年由国家质检总局同意建立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），弹簧标准化作业得以全面推动。2004年国际上建立了ISO/TC 227（弹簧），我国以成员身份参加作业，这标志着我国弹簧标准化作业进入了新的阶段，即；全面跟踪、实质性参加作业阶段。

　　1.弹簧长度选择标准:在开模状态时弹簧的预缩量取值2~4mm(如遇t殊情况需加 大预压时，视需要来确定压缩值);闭模状态弹簧压缩时小于或等于大压缩量(大压缩量 LA=弹簧自由长L*大压缩比取值％).

　　1. 弹簧分布排列时，应保証弹簧过孔中心到模板边缘距离大于外径D,与其它过孔距离保 持有5mm以上实体壁厚。

　　2. 弹簧排列要考虑受力重点部位，然后再考虑整个模具受力均衡平稳。受力重点部位 是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽牙成形的地方。

　　1. 弹簧在模板上的过孔，根据弹簧外径不同取值不样。 直径≧25.0时，过孔取单边大1.0mm,如30.0的弹簧，在模板的过孔為32.0; 直径＜25.0时，过孔取单边大0.5mm,如20.0的弹簧，在模板的过孔為21.0。

　　2. 弹簧过(沉)孔位置尺寸可不用标注;直径尺寸则在注解处说明，精确到小数点后位。

　　GB/T 2088－1997 圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数

　　GB/T 2089－1994 圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数

　　GB/T 2940－1982 柴油机用喷油泵、调速器、喷油嘴弹簧技术条件