5 卷簧-回火-机磨-检验-表面处理 上卷簧料架前确认材料规格以及牌号是否与工艺卡符合，工艺卡有标注材料直径； 1）缓冲或减振，如破碎机的支承弹簧和车辆的悬架弹簧等； 1磨簧有两大类：a数控机磨磨削；

　　4）测力装置，如弹簧秤和动力计上的弹簧。 它利用材料的弹性和结构特点，在工作时产生变形，把机械功或动能转变为变形能（位能），或把变形能（位能）转变为机械功或动 能。

　　弹簧的制造应按照一定的工艺文件 2）机械的储能，如钟表、仪表和自动控制机构上的原动弹簧；

　　磨削中影响质量的有以下几种主要因素： 1）缓冲或减振，如破碎机的支承弹簧和车辆的悬架弹簧等；

　　• 4卷簧-回火- 喷丸-回火-立定处理机磨-去毛刺-回火-检验-表面处理

　　• 外径：D2 • 中径：D • 内径：D1 • 卷簧长度（螺旋角）Hа • 钢丝直径：d

　　• 卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧 制作的第一道工序，也是最重要的工序， 卷制的精度对整个制作过程起着极为重要 的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸 和特性以及材料的利用率。

　　• 采用冷卷工艺卷制的螺旋弹簧，普通选用 等温淬火冷拔钢丝（碳素弹簧钢丝、琴钢 丝）和油淬火回火弹簧钢丝。用这些钢丝 冷卷制成的弹簧，不需淬火处理，但是必 须进行去应力退火。

　　采用冷卷工艺卷制的螺旋弹簧，普通选用等温淬火冷拔钢丝（碳素弹簧钢丝、琴钢丝）和油淬火回火弹簧钢丝。

　　• 1把所有需要回火的产品拉至回火炉进口堆 1）缓冲或减振，如破碎机的支承弹簧和车辆的悬架弹簧等；

　　• 3卷簧-回火- 喷丸-回火-立定处理机磨-倒角-去毛刺-回火-检验-表面 处理

　　• 它利用材料的弹性和结构特点，在工作时 产生变形，把机械功或动能转变为变形能 （位能），或把变形能（位能）转变为机 械功或动能 。由于这种特性，它适用于：

　　进行，工艺文件是生产过程中的唯 1）缓冲或减振，如破碎机的支承弹簧和车辆的悬架弹簧等；

　　因此劳动强度小，生产效率高，材料利用率高，并可以多机作业。 卷簧是弹簧卷制成形的简称。 极限应力:τj= N/mm2

　　一操作依据。工艺文件的种类有： 采用冷卷工艺卷制的螺旋弹簧，普通选用等温淬火冷拔钢丝（碳素弹簧钢丝、琴钢丝）和油淬火回火弹簧钢丝。

　　用这些钢丝冷卷制成的弹簧，不需淬火处理，但是必须进行去应力退火。 用这些钢丝冷卷制成的弹簧，不需淬火处理，但是必须进行去应力退火。

　　调试弹簧前先确认与此调试弹簧的相关配件是否齐全； 极限应力:τj= N/mm2

　　• 2产品按工艺要求温度以及时间摆放进炉， 以螺旋弹簧为主阐述各种弹簧制造工艺过程中的主要共同点，至于各种弹簧工艺中的其他特点，如热处理、强化处理等。

　　• 3.上卷簧料架前确认材料规格以及牌号是否 与工艺卡符合，工艺卡有标注材料直径；

　　• 4.开始调试弹簧外径、总圈数、螺旋角长度、 旋向，（有特殊要求有不等距弹簧、有效 圈数等）。

　　• 5.调试成形后待检验员确定，如有需要严格 试样的产品按工艺卡要求试制，确保各个 要求能达标。

　　• 1.有芯卷簧不仅劳动量大，生产率低，而且 降材料的利用率和产品质量均匀性。

　　• 2.现广泛利用自动卷簧，它可以自动卷制、 切断、计数等，能以一个工作循环完成弹 簧的成形工艺。因此劳动强度小，生产效 率高，材料利用率高，并可以多机作业。

　　除此之外，在机械设备、仪表、 日用电器以及生活器具上也都使 用着各式各样的弹性元件，如螺 母防松弹簧垫圈，零件在轴上定 位用的卡环，门的启闭装置，玩 具的发条等。

　　弹簧的种类较多、形状各异 生产 批量不等，因此其制造方法也有 所不同。以螺旋弹簧为主阐述各 种弹簧制造工艺过程中的主要共 同点，至于各种弹簧工艺中的其 他特点，如热处理、强化处理等。

　　弹簧的制造应按照一定的工艺文件进行，工艺文件是生产过程中的唯一操作依据。 用这些钢丝冷卷制成的弹簧，不需淬火处理，但是必须进行去应力退火。

　　工艺规程、临时工艺规程、工艺过 1）缓冲或减振，如破碎机的支承弹簧和车辆的悬架弹簧等；

　　工作载荷：P= N或者kg 现广泛利用自动卷簧，它可以自动卷制、切断、计数等，能以一个工作循环完成弹簧的成形工艺。

　　• 3.而且对弹簧的尺寸和形状具有广泛的适用 性，除了可以卷制圆柱螺旋弹簧外，还可 以卷制锥形、中凸形、中凹形非圆柱螺旋 弹簧；

　　• 1.先拿原材料领用单去仓库领用，材料必须 由仓库管理员提供且符合材料牌号、规格、 数量，方可搬运到自己的工作岗位来进行 工作。