弹簧生产工艺 工艺是生产过程中的程序,方法和技巧,它体现了生产活动中的技术水平，我们所谓的工艺流程就是是在同时顾及安全和经济两种因素的同时，结合我们的设计思想，作出的一个更合理性的，更符合现状和未来发展的生产方法的一系列顺序操作。 弹簧的生产工艺就是根据弹簧的使用要求制定的满足产品所必需的特性的一系列生产方法。 一般的工艺流程为： 绕制成型——热处理——端面处理（可选）——强化处理（可选）－热处理（可选）——表面处理（可选）。 一、成型 普通压缩弹簧的加工制造分冷成型和热成型两种加工工艺。 首先介绍弹簧冷卷工艺：一般弹簧钢丝线mm的时候，考虑成本及加工的批量性，采用冷成型工艺。加工设备有进口、国产各种绕簧机，像台湾的自如行，洛阳的机床厂以及一些自制设备。 当材料大于一定的规格，冷成型加工设备无法满足要求时，或者材料的加工特性要求，比如耐热弹簧钢，采用热成型工艺，即将弹簧材料加热到一定温度后在进行成型加工。该设备一般采用进口设备，较好的是德国、英国企业制造的，造价很高。国内一些小规模的企业采用普通车床改制。 二、热处理 弹簧的热处理一种是去应力退火，对于冷拔碳素弹簧钢丝、油淬火回火钢丝，具备了弹簧加工所需要的强度，，但需要消除绕制产生的残余应力，稳定弹簧尺寸，提高钢丝的抗拉强度和弹性极限。。 还有一种钢丝强度很低，需要对绕制的弹簧进行淬火、回火处理。 三、端面处理 为了保证压缩弹簧的垂直度，使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠度，保障主机特性，一般压缩弹簧的两端面均要进行磨削加工。一般均采用自动磨削处理。 四、强化处理 为了使弹簧表层产生与工作应力相反的残余应力，提高弹簧的承载能力、使用寿命，在加工制造过程中采取的一些强化措施，比如强压、立定处理、喷丸处理 五、表面

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