弹簧生产工艺 工艺是生产过程中的程序,方法和技巧,它体现了生产活动中的技术水 平,我们所谓的工艺流程就是是在同时顾及安全和经济两种因素的同 时,结合我们的设计思想,作出的一个更合理性的,更符合现状和未 来发展的生产方法的一系列顺序操作。 弹簧的生产工艺就是根据弹簧的使用要求制定的满足产品所必需的 特性的一系列生产方法。 一般的工艺流程为: 绕制成型——热处理——端面处理(可选)——强化处理(可选)- 热处理(可选)——表面处理(可选)。 一、成型 普通压缩弹簧的加工制造分冷成型和热成型两种加工工艺。 首先介绍弹簧冷卷工艺:一般弹簧钢丝线mm的时候,考虑 成本及加工的批量性,采用冷成型工艺。加工设备有进口、国产各种 绕簧机,像台湾的自如行,洛阳的机床厂以及一些自制设备。 当材料大于一定的规格,冷成型加工设备无法满足要求时,或者材料 的加工特性要求,比如耐热弹簧钢,采用热成型工艺,即将弹簧材料 加热到一定温度后在进行成型加工。该设备一般采用进口设备,较好 的是德国、英国企业制造的,造价很高。国内一些小规模的企业采用 普通车床改制。 二、热处理 弹簧的热处理一种是去应力退火,对于冷拔碳素弹簧钢丝、油淬火回 火钢丝,具备了弹簧加工所需要的强度,,但需要消除绕制产生的残 余应力,稳定弹簧尺寸,提高钢丝的抗拉强度和弹性极限。。 还有一种钢丝强度很低,需要对绕制的弹簧进行淬火、回火处理。 三、端面处理 为了保证压缩弹簧的垂直度,使两支承圈的端面与其他零件保持接 触,减少挠度,保障主机特性,一般压缩弹簧的两端面均要进行磨削 加工。一般均采用自动磨削处理。 四、强化处理 为了使弹簧表层产生与工作应力相反的残余应力,提高弹簧的承载能 力、使用寿命,在加工制造过程中采取的一些强化措施,比如强压、 立定处理、喷丸处理 五、
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