保护层，一般有氧化和磷化 金属保护层：电镀锌/镉（去氢处理），达克罗 非金属

　　• 钢丸的指标包括规格和硬度（45-52HRC/55-65HRC） • 喷丸参数：喷丸强度和表面覆盖率

　　• 喷丸后的处理 1）喷丸后弹簧定型回火时，温度不得超过250℃ 2）喷丸后的弹簧在特殊情况下允许用机械方法修整，但

　　强化喷丸主要针对有疲劳寿命要求的弹簧。其作用机理 为消除弹簧表面缺陷，减少应力集中消除减少疲劳源，通 过钢丸对钢丝表面的轰击，使弹簧表层发生塑性变形，形 成一定厚度的表面强化层，提高钢丝表层的许用应力，从 而改善弹簧的疲劳性能。

　　螺旋升角和高度波动会对磨簧造成影响，螺旋升角 不合理会造成端面、端头厚度不好，甚至中间被磨穿 。高度的波动会造成有的弹簧磨的太多，有的弹簧磨 不到，至于垂直度两者没有必然联系。

　　批量的稳定性，因设备在首样合格后 ，成型就是一个重复性的机械动作，相 对稳定，因此线材的质量对产品的稳定 性有很大影响。

　　金属冷成型后，都会存在一定的加工应力，如果不 及时消除，就会发生变形而造成产品不合格。

　　因考虑后道工序的影响（回火、强压 、强扭等，需要给出一个预制尺寸，这 个预制尺寸会随着材料炉号、机械性能 的不同而波动，因此每批次的线材都需 要做首件来确认。

　　立定的后弹簧不变形时因为冷作硬化效应，实际 上是牺牲了钢丝的塑性变形阶段，而弹簧的疲劳寿命 次数大部分都在塑性变形阶段内的，因此强压对弹簧 的寿命（包括断裂失效和塑性变形失效）影响很大。 强压过度的话，弹簧容易发生断裂失效。因此最好不 用强压处理。

　　预制高度，因为钢丝的抗拉强度不一样，所以预 制高度也是不一样的，抗拉强度大的，预制少点，反 之，预制多点。

　　但是有些弹簧即使预制的再高，强压后高度也无 法保证，这是因为冷作硬化虽然可以使钢丝表层抗拉 强度提高，但是并不是无限提高的，一般弹簧从预制 高度压并后，其切应力不超过抗拉强度，都可以压出 来

　　退火工艺主要是温度和时间，并且材质和规格不同， 温度及时间也不同，但要达到的目的都是一样的，消 除加工应力，稳定尺寸。

　　批量的产品回火时间一定要足够，以保证每个产品 都能得到充分回火，而保证弹簧几何尺寸变化一致。

　　凡是用经过强化处理的钢丝，如碳素弹簧钢丝，重要 用途碳素弹簧钢丝，琴钢丝、油催化回火弹簧钢丝以 冷成型工艺制作的弹簧，成型后都需要进行去应力退 火

　　磨簧后的主要指标为：磨削面、端头厚度、自由高 度、垂直度、（平面度、粗糙度）

　　有压并高度要求的时候，为保证压并高度，可能需 要多磨去一些，但端头厚度不能小于1/8钢丝直径；