本发明涉及一种压缩弹簧加工工艺，用于加工弹簧旋绕比大，节距又大，工作圈数小于等于3圈的压缩弹簧中。

　　压缩弹簧在各个工业领域有着普遍的应用，但对于弹簧旋绕比大，节距又大，工作圈数小于等于3圈的压缩弹簧，其加工过程中产生很大的变形，弹簧垂直度、长度难以控制，几何尺寸不能满足工艺要求，需要有经验的工人反复修整弹簧才能保证弹簧的几何尺寸及载荷。不仅加工难度大、周期长，而且严重影响了弹簧的生产进度。原弹簧制造工艺流程卷制一断圈一磨削端面一校正弹簧长度一淬火一校正长度一回火一机械性能检查一立定处理一加温加载时效处理一精磨一检验一喷砂一磁粉探伤一喷砂一表面处理一加温加载时效处理一成品检验，外径弹簧变形主要产生在立定处理、加温加荷时效处理过程中，弹簧垂直度、长度难以控制，弹簧的载荷无法保证。

　　本发明要解决的技术问题是提供一种压缩弹簧加工工艺，该工艺可减小弹簧在加工中的变形，保证了弹簧的几何尺寸，大大的提高了生产效率。为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下一种压缩弹簧加工工艺，其特征在于工艺步骤如下卷制一断圈一收径一淬火一一次回火一机械性能检查一立定处理一磨削端面一校正弹簧长度、同心度一二次回火一立定处理一一次加温加荷时效处理一精磨端面一检验一喷砂一磁粉探伤一喷砂一表面处理一二次加温加荷时效处理一成品检验。所述的淬火处理为在盐浴炉内加热850士 10°C，保温7 8分钟，然后再20 100°C的油中冷却。所述的一次回火处理为在炉内加热430 520°C，保温60分钟；所述的二次回火为在炉内加热400 430°C，保温60分钟。所述的一次加温加荷时效处理为将弹簧装在专用夹具上，并且被压至圈与圈相接触，并在温度为110 士 10°C下，保温2小时；二次加温加荷时效处理为将弹簧装在专用夹具上，并且被压至圈与圈相接触，并在温度为110士 10°C下，保温1 1.5小时。该压缩弹簧加工工艺增加了一次收径和立定处理，淬火前缩小弹簧工作圈的直径，使弹簧的立定处理和实效处理后弹簧的外径复合弹簧的成品外径要求，增加一次低温回火和立定处理，立定处理前，由于弹簧产生的应力大于钢丝的弹性极限，弹簧在长度方面发生塑性变形，使弹簧长度缩短，工作圈外径尺寸增大。再次通过同心度的校正，再次进行立定处理和加温加荷时效处理，保证了弹簧的直线度，同时弹簧长度略有缩短，弹簧外径略有增大，经过精磨和校正再进行加温加载时效处理，弹簧的弹性极限和承受载荷的能力有所提高，改善了弹簧性能和提高合格率方面有明显效果。

　　1)卷制在车床上进行有芯卷簧，并保证支撑圈外径、节距、长度、工作圈、支撑圈和总圈数的技术参数；

　　2)断圈按工艺要求的工作圈、总圈用断线)收径将弹簧安装在Mai所示的专用工具上，将支撑圈固定在芯轴的大端，同时弹簧的工作圈缠绕在小径上，达到缩小弹簧工作圈外径的目的；

　　4)淬火在盐浴炉内加热850士10°C，保温7 8分钟，然后再20 100°C的油中冷却；

　　6)机械性能检查抽样检测弹簧的机械性能σb=1519 1764MPa ；

　　12)—次加温加荷时效处理将弹簧装在专用夹具上，并且被压至圈与圈相接触，并在温度为110士 10°C下，保温2小时；

　　13)精磨端面用砂轮机精磨弹簧两端面，保证弹簧的外径、长度、工作圈数、总圈数和垂直度；

　　14)检验100%检查弹簧的外径、长度、工作圈数、总圈数、垂直度和载荷；

　　17)二次加温加荷时效处理将弹簧装在专用夹具上，并且被压至圈与圈想接触，并在温度为110士 10°C下，保温1 1.5小时；

　　18)成品检验100%检查弹簧的外径、长度、工作圈数、总圈数、垂直度和载荷。

　　权利要求1.一种压缩弹簧加工工艺，其特征在于工艺步骤如下卷制一断圈一收径一淬火一一次回火一机械性能检查一立定处理一磨削端面一校正弹簧长度、同心度一二次回火一立定处理一一次加温加荷时效处理一精磨端面一检验一喷砂一磁粉探伤一喷砂一表面处理一二次加温加荷时效处理一成品检验。

　　2.如权利要求1所述的压缩弹簧加工工艺，其特征在于所述的淬火处理为在盐浴炉内加热850士 10°C，保温7 8分钟，然后再20 100°C的油中冷却。

　　3.如权利要求1所述的压缩弹簧加工工艺，其特征在于所述的一次回火处理为在炉内加热430 520°C，保温60分钟；所述的二次回火为在炉内加热400 430°C，保温 60分钟。

　　4.如权利要求1所述的压缩弹簧加工工艺，其特征在于所述的一次加温加荷时效处理为将弹簧装在专用夹具上，并且被压至圈与圈相接触，并在温度为110士 10°C下，保温2小时；二次加温加荷时效处理为将弹簧装在专用夹具上，并且被压至圈与圈相接触，并在温度为110士 10°C下，保温1 1.5小时。

　　全文摘要本发明涉及一种压缩弹簧加工工艺，其特征在于工艺步骤如下卷制—断圈—收径—淬火—一次回火—机械性能检查—立定处理—磨削端面—校正弹簧长度、同心度—二次回火—立定处理—一次加温加荷时效处理—精磨端面—检验—喷砂—磁粉探伤—喷砂—表面处理—二次加温加荷时效处理—成品检验。该工艺可减小弹簧在加工中的变形，保证了弹簧的几何尺寸，大大的提高了生产效率。

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