消除金属在冷加工过程中产生的应力，稳定形状。 金属冷成型后，都会存在一定的加工应力，如果不及时 消除，就会发生变形而造成产品不合格。 去应力退火实质上就是晶体的回复与再结晶 退火工艺主要是温度和时间，并且材质和规格不同，温 度及时间也不同，但要达到的目的都是一样的，消除加工 应力，稳定尺寸。 批量的产品回火时间一定要足够，以保证每个产品都能得 到充分回火，而保证弹簧几何尺寸变化一致。

　　下表为较为成熟的回火工艺： 凡是用经过强化处理的钢丝，如碳素弹簧钢丝，重要用 途碳素弹簧钢丝，琴钢丝、油催化回火弹簧钢丝以冷成 型工艺制作的弹簧，成型后都需要进行去应力退火

　　磨簧后的主要指标为：磨削面、端头厚度、自由高 度、垂直度、（平面度、粗糙度）

　　有压并高度要求的时候，为保证压并高度，可能需 要多磨去一些，但端头厚度不能小于1/8钢丝直径；

　　强化喷丸主要针对有疲劳寿命要求的弹簧。其作用机理为消除弹 簧表面缺陷，减少应力集中消除减少疲劳源，通过钢丸对钢丝表面 的轰击，使弹簧表层发生塑性变形，形成一定厚度的表面强化层， 提高钢丝表层的许用应力，从而改善弹簧的疲劳性能。

　　因考虑后道工序的影响（回火、强压、 强扭等，需要给出一个预制尺寸，这个预 制尺寸会随着材料炉号、机械性能的不同 而波动，因此每批次的线材都需要做首件 来确认。

　　批量的稳定性，因设备在首样合格后， 成型就是一个重复性的机械动作，相对稳 定，因此线材的质量对产品的稳定性有很 大影响。

　　• 卷簧和磨簧的关系 螺旋升角和高度波动会对磨簧造成影响，螺旋升角不合理

　　会造成端面、端头厚度不好，甚至中间被磨穿。高度的波动 会造成有的弹簧磨的太多，有的弹簧磨不到，至于垂直度两 者没有必然联系。

　　喷丸过程参数主要有：钢丸，喷丸电流，喷丸时间 钢丸：铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸、陶瓷丸、玻璃丸

　　• 钢丸的指标包括规格和硬度（45-52HRC/55-65HRC） • 喷丸参数：喷丸强度和表面覆盖率