弹簧生产流程简介ProductionFlowChart1.进料检验1.1检验项目及工具:1)材质2)线)工具:千分尺,EDX-1800检测仪1.2品质管控检验要点:1)依据工程图纸和工程承认样品进行检验.2)取样到实验中心检测RoHS符合性.2.弹簧成型3.弹簧热处理4.力值测试4.1检查项目根据弹簧的机型,选取相应的荷重机,依据工程图面要求设定弹簧压缩或者拉伸的长度来测量所用力值的大小.4.2品质管控重点(1)荷重机的校正(2)使用前确认荷重机是否规零.5.成品检验5.1检验项目(1)根据工程图面的要求,对弹簧的线径\外径\自由长\力值\圈数\旋向\外观选取相应的检查工具进行确认.(2)工具:千分尺\卡尺\荷重机\目视5.2标准(1)检验标准书(2)抽检标准6.成品包装6.1包装注意事项(1)包装前确认桌面是否清理干净,防止混料产生.(2)对于线径较细和易打结部品,包装时不可用力,防止变形产生.(3)包装时对于部品单重的的称量,防止少数.6.2标准(1)包装仕样书(2)包装作业标准ThankYou!*1.进料检验2.弹簧成型5.成品检验4.压力测试6.成品包装3.热处理2.1RoHSTest3.1IPQC1.通过颜色对部品的材质进行确认2.使用千分尺对来料线材的外径尺寸进行测量.3.每批截取10—20MM线材到检测室交于检测人员检测ROHS是否符合规定.弹簧在生产过程中主要靠程式来控制刀具对线)确认材质是否领用正确(2)确认机器上的各部件是否固定锁紧及磨损(3)依照图面要求,每2H对图面上的各尺寸及外观测量确认一次.(4)工具:卡尺\千分尺\投影机\荷重机2.2品质管控要点(1)机器部件的点检(2)2H一次尺寸的测量弹簧通过热处理来增加硬度,以固定其形状.3.1检验项目(1)依据工程图面对弹簧热处理后的尺寸进行测量.(根据材质的不同弹簧在热处理后外径\圈数\力值会有不同的变化.)(2)热处理后弹簧颜色是否一致,外观是否有变形现象.(3)工具:卡尺\荷重机\目视3.2管控要点(1)热处理的时间及温度(2)采用的炉子及产品放入的数量(炉子的大小以及产品的多少对弹簧都有影响).压簧荷重机拉簧荷重机拉簧压簧*

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