弹簧制造工艺流程 螺旋弹簧的工艺流程是指把弹簧材料变成成品弹簧，按顺序流经每道工序的过程。由于弹簧 材料，弹簧类型和加工方法不同，螺旋弹簧的工艺规程也各有差别。但是，它们的基本工艺 流程是：卷簧-热处理-端部加工-表面处理。 下面，就常见的几种典型工艺流程予以介绍。 用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧 对于车床卷簧，在卷簧工序后须经切断工序，把一次卷成的几个连在一起的弹簧分离成 单个弹簧。 有些重要的弹簧，在磨削端面之前，可增加一道毛坯高度分类工序，以保证磨削质量。 也可将磨削工序分为粗磨和精唐两道工序，并在粗磨后进行去毛刺或倒角。 用冷拔弹簧钢丝制造拉伸螺旋弹簧 拉伸螺旋弹簧的制造，国外已有专门的自动卷簧机，对于一些典型钩环，可以在卷簧工 序一次完成。但是，在国内，目前尚未生产这种机床。拉伸弹簧钩环是用一些专用模具来制 造，是一道专门工序。 值得注意的是，卷簧后的去应力回火工序是消除卷绕过程中产生的残余应力，而钩环制 作后的回火工序，则是为了消除制作钩环时产生的内应力。虽然这两道工序都有消除内应力 的作用，但不能合并为一道工序，因为前一道回火工序兼有“定形”作用，以确保钩环的相 对位置精度。并且后一道回火工序的加热温度一定不能高于前一道的回火温度。 不象压缩弹簧，拉伸弹簧一般不进行“强拉”处理。由于丸粒难于喷到弹簧内表面，故 也不进行喷丸处理。 用冷拔弹簧钢丝制造扭转螺旋弹簧 与拉伸弹簧类似，扭转螺旋弹簧的制造，国外也有专门的自动卷簧机，对于一些典型扭 臂，可以在卷簧工序一次完成。但是，国内目前只有直尾卷簧机，扭臂必须用专门的模具， 在专门的工序上完成。 目前，国内生产扭转螺旋弹簧的典型工艺流程有两种，一种是先定尺下料，然后再进行 卷簧等其它工序，如双臂扭簧的工艺流就属此例；另一种是类似拉簧的工艺流程，只是不同 于：拉簧是制作钩环，而扭簧则是制作扭臂。 由于在卷簧时产生的残余应力与工作应力的方向相反，所以也经常省略回火工序，以让 这些有益的残余应力削减工作应力的峰值。但是，回火处理有利于使弹簧材料的晶粒结构稳 定，并可减少弹簧扭臂在运输等过程中因碰撞而引起的变形。 强扭处理也是对极少数特殊扭簧而安排的工序。 用退火状态供应的弹簧钢丝制造螺旋弹簧 退火状态供应的合金弹簧钢丝主要用来制造压缩螺旋弹簧，它的工艺流程与上述不同的 主要是成型后要进行淬火、回火处理，制造弹簧端部时而需经正火处理，其它工序基本相同。 热卷大弹簧的工艺流程 材料直径大于12mm的弹簧，常称为大弹簧，一般是用热成型方法制造。热卷大弹簧基 本上是压缩螺旋弹簧。 热卷弹簧都是有芯卷簧。对于卷制圆锥螺旋压缩弹簧，由于在卷制时“开档”

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