本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种新型拉伸式弹簧，包括弹簧本体；所述弹簧本体两端均设置有钩子，所述钩子外壁固定连接有凹型块，所述凹型块的内侧转动连接有挡板，所述挡板的一端抵在钩子的一端上，本实用新型将弹簧本体两端上的两个钩子上的挡板向钩子内侧转动，使得钩子的缺口部位露出，将钩子的一端钩在需要安装的部位后，再转动挡板，使得挡板的一端抵在钩子的一端上，将钩子的缺口封闭，使用时预防钩子脱落，提高弹簧本体的实用性。

　　1.一种新型拉伸式弹簧，包括弹簧本体(1)；其特征在于：所述弹簧本体(1)两端均设置

　　有钩子(3)，所述钩子(3)外壁固定连接有凹型块(4)，所述凹型块(4)的内侧转动连接有挡

　　2.根据权利要求1所述的一种新型拉伸式弹簧，其特征在于：所述弹簧本体(1)两端分

　　别固定连接有限位圈(2)，所述钩子(3)的底端固定连接有挡圈(6)，所述挡圈(6)一端卡接

　　3.根据权利要求1所述的一种新型拉伸式弹簧，其特征在于：所述挡板(5)两边均固定

　　连接有转动块(7)，所述凹型块(4)内侧开设有与转动块(7)相匹配的转动槽(8)，所述转动

　　4.根据权利要求1所述的一种新型拉伸式弹簧，其特征在于：所述挡板(5)两边紧紧的

　　5.根据权利要求2所述的一种新型拉伸式弹簧，其特征在于：所述挡圈(6)的直径大于

　　[0002]拉伸弹簧(也叫拉力弹簧，简称拉簧)是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般

　　都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。

　　[0003]目前拉伸弹簧包括弹簧本体，弹簧本体两端有连接的钩子，现有的拉伸弹簧使用

　　时，拉伸弹簧的钩子钩在物体的孔内，拉伸弹簧的钩子缺口部位，没有隔挡结构，拉伸弹簧

　　[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型拉伸式弹簧，以解决上述背景技术中提出现

　　有的拉伸弹簧使用时，拉伸弹簧的钩子钩在物体的孔内，拉伸弹簧的钩子缺口部位，没有隔

　　[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括弹簧本体；所述弹簧本体两

　　端均设置有钩子，所述钩子外壁固定连接有凹型块，所述凹型块的内侧转动连接有挡板，所

　　[0006]优选的，所述弹簧本体两端分别固定连接有限位圈，所述钩子的底端固定连接有

　　[0007]优选的，所述挡板两边均固定连接有转动块，所述凹型块内侧开设有与转动块相

　　[0011]1、将弹簧本体两端上的两个钩子上的挡板向钩子内侧转动，使得钩子的缺口部位

　　露出，将钩子的一端钩在需要安装的部位后，再转动挡板，使得挡板的一端抵在钩子的一端

　　[0012]2、钩子与弹簧一端不是固定连接，可以转动钩子的方向方便安装，同时当弹簧本

　　体拉伸时，两个挡圈一端分别插接在两个限位圈的内圈中，挡圈与限位圈接触时接触面更

　　[0017]图中：1、弹簧本体；2、限位圈；3、钩子；4、凹型块；5、挡板；6、挡圈；7、转动块；8、转

　　[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部

　　的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提

　　[0020]请参阅图1‑4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种新型

　　拉伸式弹簧，包括弹簧本体1；弹簧本体1两端均设置有钩子3，钩子3外壁固定连接有凹型块

　　[0021]如图1、3所示，弹簧本体1两端分别固定连接有限位圈2，钩子3的底端固定连接有

　　挡圈6，挡圈6一端卡接在限位圈2内侧，通过弹簧本体1两端设有的限位圈2，且钩子3的底部

　　设有的挡圈6，挡圈6通过限位圈2延伸到弹簧本体1的内部，通过限位圈2将挡圈6约束在弹

　　[0022]如图3、4所示，挡板5两边均固定连接有转动块7，凹型块4内侧开设有与转动块7相

　　匹配的转动槽8，转动块7的一端分别插接在转动槽8内，通过挡板5两边设有的转动块7，且

　　转动块7的一端插接在凹型块4内侧开设的转动槽8内，使得挡板5位于凹型块4上转动。

　　[0023]如图4所示，挡板5两边紧紧的贴合在凹型块4的内侧，通过挡板5两边紧紧贴合在

　　[0024]如图2、3所示，挡圈6的直径大于限位圈2的直径，通过挡圈6的直径大于限位圈2的

　　[0025]本实施例中，首先将各部分部件安装好，需要安装弹簧本体1时，将弹簧本体1两端

　　上的两个钩子3上的挡板5向钩子3内侧转动，使得钩子3的缺口部位露出，将钩子3的一端钩

　　在需要安装的部位后，再转动挡板5，使得挡板5的一端抵在钩子3的一端上，将钩子3的缺口

　　[0026]两个钩子3通过设有的挡圈6贯穿限位圈2，并向弹簧本体1的内部延伸，且挡圈6之

　　间大于限位圈2的直径，使得限位圈2约束在弹簧本体1内部，钩子3与弹簧一端不是固定连

　　接，可以转动钩子3的方向方便安装，同时当弹簧本体1拉伸时，两个挡圈6一端分别插接在

　　[0027]以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用

　　新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在

　　不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于

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