），作为行业领军企业，经过持续地技术研发，不仅攻克了国外的技术垄断，还正在主导制定首饰弹簧

　　“圆珠笔笔尖的那个小钢珠，看着不起眼，但大家都知道它的生产工艺并不简单。首饰弹簧扣与其类似，也是小配件里有大突破。”梦金园K金事业部总经理李本松用手指捏着一个小小的弹簧扣介绍说，这种卡扣是通过装有弹簧的机关控制的，要在直径0.7毫米的壁管中安装一条6-8毫米长的弹簧，这是一种难度极高的技术工艺。

　　作为一种贵金属饰品精工零部件，按照每天戴一次摘一次来计算，弹簧扣一年的开合可达700多次。看似简单的开合操作，累加成千上万的重复次数之后，对于卡扣的壁管厚度、弯曲度和弹簧性能都是极大的考验。全世界范围内，此前只有意大利、日本等国掌握成熟的首饰弹簧扣制备技术，我国的珠宝首饰加工行业长期处于被其“卡脖子”的窘境。

　　“小小的弹簧扣，要说价格并不是有多高昂，但在供货方面要看外方的脸色。”李本松介绍，弹簧扣的厂商在意大利比较集中，欧洲人假期多，暑期放一个月假，年底放一个月假，一放假弹簧扣就停产了。国内的首饰加工商有时拿着货款去求人家进货都进不到。

　　据不完全统计，过去每年至少有3吨K金弹簧扣、15吨的中高端银制弹簧扣需要从意大利进口。如果得不到及时供货，国内加工商只能退而求其次，使用M型扣和S型扣，但这些扣型存在个头偏大不协调美观、无卡锁装饰、容易开口造成饰品遗失等问题。

　　“我们集团本身就是凭借技术工艺起家的，企业发展到了一定程度，打破弹簧扣这类产品依赖进口的局面就迫在眉睫了，应当主动承担起技术革新的责任。”弹簧扣研发技术带头人、梦金园董事长王忠善从1994年入行以来，一直身处研发第一线年，梦金园研发的黄金无焊料焊接方法荣获国家发明专利，不仅颠覆了传统首饰焊接需要添加焊料的传统工艺，还将金饰做到纯度提高到999.9‰及以上。通过自主研发和改造一系列先进设备，梦金园实现了工业制造与精湛匠造工艺的协同发展。公司利用计算机数控(CNC)加工中心、精工线切割机、激光焊接机及九轴刻花精雕机等设备，将传统手工技艺融入数字化机械。2020年至今，梦金园自研自制生产设备超300套，模超3200套。

　　“你在我们厂区里看到这些首饰加工机器，大部分都是自主研发的，但这个过程一定程度上来说也是被倒逼出来的。”李本松回忆说，公司决定自主生产弹簧扣之后，首先想到是从国外进口设备。“当时全球只有一家意大利的厂商有这样的设备出售，经过考察，老板很有魄力，下决心要实现弹簧扣的量产，一下采购了四条生产线，投资得有上千万元，这一开弓就没有回头箭了。”

　　2017年采购了设备，厂里的技术人员也去意大利接受了培训，然而2019年设备交付开工之后，生产出的弹簧扣却达不到预期的质量标准。“这个技术壁垒真不是说着玩的，我们投入了这么多资金和精力，设备和原料都与外国厂商一样，但把产品送去深圳对比检测，人家说你这产品和意大利原产的没法比，再便宜都不要。”

　　“当时真是急得睡不着觉，大家天天开会研究这个问题。”和设备厂商派来的技术人员交涉后发现，其并不了解具体的工艺要求。“他们只负责把机器正常启动，至于能不能做出好产品，那就是你自己的事了。”据李本松了解，意大利的弹簧扣供应商虽然也使用这个型号的生产设备，但是机器都是他们自己改进，设备厂家不能销售他们改进后的机器，我们刚刚接触弹簧扣生产机器，对于结构和动作还很不理解，所以改造机器当时就是痴人说梦。“人家也是积累了几十年，才形成了丰富的生产经验，这种差距绝不是只买来设备就能赶上的。”

　　好在梦金园具备设备研发上的积累，对于攻克这个“卡脖子”工艺，在王忠善的带领下，大家还是充满信心的。一进入2020年，公司召集骨干人员组成研发团队从多方面攻坚技术难题，对意大利设备的关键部件、异形件进行持续研发和攻关，对原材料备料阶段和技术工难题反复进行试验。

　　弹簧扣制备技术的难点主要集中在前期的原材料备料阶段，对操作人员的业务素质和零部件精加工能力都很强。梦金园设备研发人员充分发挥技术积淀优势，通过对设备的改良、革新和研发，反复试验，攻克并完善了原材料备料阶段的技术工难题；针对关键部件、异形件的研发和攻关，则充分发挥了自身设备研发和制造优势，从材料、工艺、诀窍等方面进行全方位攻克，自主研发的生产线能够持续、稳定、高效运行，从根本上解决了“卡脖子”问题。

　　“这几年正好赶上了5G技术的落地，为弹簧扣智能制造提供了强有力的数据实时通信支持，满足了工厂大数据传输和大量数据即时处理需求，从而实现了弹簧扣等产品的智能化生产。”王忠善介绍，2021年，梦金园启动黄金首饰数字化车间系统建设；2022年6月，梦金园与中国移动600941）通信集团山东潍坊分公司签署战略合作协议，合作建立“5G智慧园区”；2023年，梦金园黄金珠宝智能制造中心全面启用，并入选工业和信息化部认证的国内黄金珠宝加工行业第一家“5G智慧工厂”。

　　技术成型后梦金园为了保障产品的品控，对每批次弹簧扣都进行24小时不间断质量和弹力测试抽检，实现了疲劳测试8万次都不损害。这意味着，如果我们每天戴一次摘一次，小小的弹簧扣可以持续使用100年。在中国珠宝玉石首饰行业协会开展的2023年科学技术奖评审中，梦金园贵金属饰品精工零部件弹簧扣制备技术荣获产品创新一等奖。和国外进口弹簧扣相比，梦金园生产的弹簧扣性价比更高，供应速度更快，还可以根据甲方需求个性化定制，凭借精工的品质和用户至上的服务理念赢得了国内外的行业认可。

　　“我们的弹簧扣刚实现量产的时候，市场认可度还不成熟，我还专门去深圳给一些加工厂商做过推销。”王忠善说，有些加工厂商用惯了进口的产品，一开始对梦金园的产品并不感兴趣。“但现在不一样了，国内市场上我们的产品很快就成了主流，反而加工厂商要主动来找我们采购。”

　　“我们的产品首先在国内市场实现了进口替代，已经占据了很高比例的份额，而且正逐步走向海外，重塑弹簧扣这个小配件的国际贸易格局。”王忠善自豪地说，弹簧扣制备技术不仅一举扭转我国弹簧扣只能从意大利进口的技术窘境，还让公司的弹簧扣出口业务扩展到东南亚、中东、美国、欧洲等地区，2024年海外收入较前一年涨幅超700％。

　　在世界精英管理者的圈子里一直流传着这样一句话：三流公司做产品，二流公司做品牌，一流公司做标准。当弹簧扣制备工艺突破技术壁垒，实现国际领先之后，王忠善有了更进一步的想法：要主导制定国际标准。

　　国际标准的制定，不是一个企业或者一个国家的事情，而是要综合考虑多个因素。首先，必须依托先进的科学技术和经过实践验证的成功经验来确保标准的质量和实用性。其次，利益相关方的充分协商和一致认同也是不可或缺的环节，以保障标准的公平性和广泛适用性。最后，还要注重标准的时效性，使其能够灵活适应不断变化的市场需求，保持标准的生命力和实用性。

　　“国际标准的制定遵循一套严谨、透明的流程，以确保标准的科学性、公正性和广泛适用性，我们也是边推进边学习。”梦金园负责国际标准相关工作的质量体系部负责人孙芳介绍，国际标准化组织（ISO）的一项国际标准，包含提案阶段、准备阶段、委员会阶段、询问阶段、批准阶段、发布阶段、维护与修订定期复审等多个流程环节。

　　2024年10月29日至30日，ISO/TC 174（国际珠宝首饰和贵金属标准化技术委员会）在中国上海召开了全体会议，梦金园公司代表孙芳和薄孟民在现场和来自近20个国家的50余位代表通过线下和线上方式一同参加了本次会议。参会代表对中国提出的“贵金属锭”和“首饰用弹性连接件”两个新项目提案进行了初步讨论并通过了中国进一步提交标准草案和新项目提案表（Form4文件）的决议。

　　“今年4月份，在全国首饰标准化技术委员会的支持下，‘首饰用弹性连接件’行业标准在北京通过立项答辩；到了6月，将在巴黎组织全球投票表决。相关技术委员会将对首饰用弹簧扣的提案进行讨论和投票，需获得多数成员支持（通常需2/3以上同意）才能立项。”尽管现在还无法给出首饰用弹簧扣国际标准被最终批准的具体日期，但孙芳还是充满信心，“作为中国企业，能主导制定这项国际标准、填补领域空白，本是就是值得骄傲的事；国际标准被批准之后，也意味着首饰用弹簧扣这个小配件将有更广阔的发展前景由我们来引领。”